氣浮沈(chén)澱一體機作為集氣浮分離與沈(chén)澱澄清於一體的高(gāo)效水處理(lǐ)設備，憑借佔地(dì)小(xiǎo) 、處理(lǐ)效率(lǜ)高(gāo)、出水水質穩定等優(yōu)勢 ，廣泛應用於市(shì)政污水、工業廢水(如(rú)食品 、印染、造紙廢水)及給(gěi)水預處理(lǐ)領域。掌握其正確操作方法 ，是(shì)確保(bǎo)設備穩定運行、提(tí)升水處理(lǐ)效果(guǒ)的核心，以下從設備原理(lǐ)、操作流(liú)程 、注意事項三方面展開技術(shù)解(jiě)析。
 

　　首先需明確設備核心工作原理(lǐ)，這是(shì)規範操作的基礎。氣浮沈(chén)澱一體機的核心是(shì) “協同分離” ：設備前段通過溶氣系統將空氣溶解(jiě)於回流(liú)水，經釋放器形(xíng)成微小(xiǎo)氣泡(直徑 20-50μm)，氣泡與廢水中的懸浮物、油類等輕質污染物結合(hé)，形(xíng)成密度小(xiǎo)於水的氣浮絮體 ，隨氣泡上浮至(zhì)水面 ，由刮渣機刮除；設備後段則利用重力作用，讓水中未被氣浮分離的較(jiào)重顆粒(如(rú)泥沙 、密度較(jiào)大(dà)的懸浮物)自(zì)然沈(chén)降至(zhì)池底(dǐ) ，通過排泥系統定期排出，最終清水經出水堰收集，完成 “氣浮除輕 、沈(chén)澱除重” 的雙重淨(jìng)化
。

 

 

　　在實操流(liú)程上 ，需遵循 “預處理(lǐ) - 開機調試(shì) - 正常運行 - 停機維護” 的四步規範 。第一步是(shì)預處理(lǐ)準備 ，需檢查進(jìn)水水質(如(rú) pH 值 、懸浮物濃度) ，若 pH 偏離 6-9 範圍 ，需通過加藥系統調節(酸(suān)性廢水加鹼(jiǎn)、鹼(jiǎn)性廢水加酸(suān)) ；同時檢查藥劑(jì)(如(rú) PAC 混凝劑(jì)、PAM 助(zhù)凝劑(jì))的溶解(jiě)濃度(PAC 通常配成 5%-10% 溶液 ，PAM 配成 0.1%-0.3% 溶液)，確保(bǎo)加藥泵 、溶氣泵、刮渣機等部件無堵塞 、無洩漏(lòu)。
 

　　第二步為開機調試(shì)，這是(shì)決定處理(lǐ)效果(guǒ)的關鍵環節 。先開啓溶氣系統，將溶氣罐壓力穩定在 0.3-0.5MPa(根據水質調整 ，懸浮物多則適當提(tí)高(gāo)壓力) ，觀(guān)察釋放器是(shì)否產生均勻細(xì)小(xiǎo)氣泡；再開啓進(jìn)水閥 ，控制進(jìn)水流(liú)量(參照設備額定處理(lǐ)量，初(chū)次運行宜為額定值的 70%，逐步提(tí)升) ；隨後啓動加藥系統 ，根據出水濁度調整加藥量(如(rú)處理(lǐ)市(shì)政污水時 ，PAC 投加量通常為 50-100mg/L，PAM 為 1-3mg/L)，待氣浮區出現穩定浮渣層(céng)、沈(chén)澱區無明顯懸浮物上浮時，調試(shì)完成 。
 

　　第三步是(shì)正常運行監(jiān)控 ，需重點關注三項指標：一是(shì)浮渣厚度，保(bǎo)持在 5-10cm，過厚則加快刮渣頻率(lǜ)(通常每 1-2 小(xiǎo)時刮渣一次) ，過薄則檢查溶氣壓力或藥劑(jì)投加量 ；二是(shì)沈(chén)澱區泥位 ，通過液位計觀(guān)察，泥位過高(gāo)時開啓排泥閥(每次排泥 10-15 分鐘 ，間隔 4-6 小(xiǎo)時) ，避免污泥上浮影響出水 ；三是(shì)出水水質，定期檢測出水懸浮物(SS)、COD 等指標 ，若 SS 超(chāo)標，可適當增加 PAC 投加量或調整進(jìn)水流(liú)量 。
 

　　第四步是(shì)停機與維護 ，短期停機(1-2 天)時，需保(bǎo)持溶氣系統低負荷運行 ，防止管道堵塞；長期停機(超(chāo)過 3 天)時 ，需排空設備內(nèi)積水 ，清洗溶氣釋放器 、加藥管道及刮渣機 ，檢查軸承 、電機等轉動部件的潤滑(huá)情況 ；每月(yuè)進(jìn)行一次全面維護，包括更(gèng)換(huàn)損(sǔn)壞的密封圈、清理(lǐ)沈(chén)澱池積泥 、校准加藥泵流(liú)量等。
 

　　此外，操作中還需注意安全規範：加藥時佩戴防腐手套、護目鏡(jìng)，避免藥劑(jì)接觸皮膚；設備運行時禁止打(dǎ)開檢修孔 ，防止人員墜落；遇到突(tū)發情況(如(rú)溶氣罐壓力驟升、電機異(yì)響) ，需立即停機 ，排查故障後再重啓 。