無(wú)錫(xī)工源組合溶氣(qì)氣(qì)浮設備由氣(qì)浮池體 、溶氣(qì)系統 、溶氣(qì)回(huí)流管路(lù) 、溶氣(qì)水釋放裝置、刮渣裝置（根據用戶需要可(kě)以分別採用組合式(shì)、行(xíng)車式(shì)和鏈板式(shì)）和電控櫃等部(bù)件組成(chéng) 。

氣(qì)浮分離技術(shù)是(shì)指(zhǐ)空氣(qì)與水在一定的(de)工作壓(yā)力下，使氣(qì)體最大限度(dù)地溶入水中(zhōng) ，力求處於飽和狀態 ，然後把所形成(chéng)的(de)壓(yā)力溶氣(qì)水通過減壓(yā)釋放 ，產生大量的(de)微細氣(qì)泡，與水中(zhōng)的(de)懸浮絮體充分接觸
，使水中(zhōng)懸浮絮體粘附(fù)在微氣(qì)泡上 ，並隨氣(qì)泡一起(qǐ)浮到水面，形成(chéng)浮渣並刮去浮渣，從而淨化水質(zhì) 。

無(wú)錫(xī)工源組合溶氣(qì)氣(qì)浮設備主要起(qǐ)固液分離作用（同時可(kě)以降低COD 、BOD、色度(dù)等） 。在原水中(zhōng)加入絮凝劑(jì)PAC或PAM，經過有效絮凝反應(yīng)（時間、藥量和絮凝效果(guǒ)須由實驗(yàn)測定）後 ，原水進(jìn)入組合氣(qì)浮接觸區 。在接觸區內，溶氣(qì)水中(zhōng)的(de)微氣(qì)泡與原水中(zhōng)絮體相(xiàng)互粘合 ，一起(qǐ)進(jìn)入分離區 ，在氣(qì)泡浮力的(de)作用下，絮體與氣(qì)泡一起(qǐ)上升至液面，形成(chéng)浮渣 。浮渣由刮渣裝置刮至污(wū)泥區 。下層的(de)清水通過集水管自(zì)流至清水池。其(qí)中(zhōng)一部(bù)分清水回(huí)流 ，供溶氣(qì)系統使用，另一部(bù)分則排放 。

特(tè)點

佔地小(xiǎo) 、電耗(hào)省 、操(cāo)作方(fāng)便 、管理簡單(dān)

溶氣(qì)效率(lǜ)高、處理效果(guǒ)穩定 ，機 、電 、儀實現了一體化控制

該裝置採用GFA型溶氣(qì)系統 ，它結構巧妙 ，溶氣(qì)效率(lǜ)高達(dá)95%以上 ，擁有多項工源公司自(zì)己研發的(de)工藝技術(shù) 、具備了其(qí)他溶氣(qì)裝置所不具備的(de)強抗堵塞能力 。

該裝置採用新型溶氣(qì)釋放器(qì)，釋氣(qì)完善度(dù)高 ，微氣(qì)泡平均粒(lì)徑僅為15-30微米(mǐ)。

該裝置採用鏈板式(shì)刮渣機，運行(xíng)平穩可(kě)靠，刮渣效率(lǜ)高。

應(yīng)用領域

造紙白水紙漿回(huí)收及(jí)清水回(huí)用。

各種重金屬離子(zǐ)的(de)去除。

煉油廢水 、油污(wū)分離 。

制革廢水雜質(zhì)去除。

印染廢水色度(dù)及(jí)雜質(zhì)的(de)去除。

各種生物處理、生物泥膜固液分離。

污(wū)泥濃縮(suō)(處理量為設備能力的(de)30%-50%) 。

污(wū)水提標淨化除磷等。