淺(qiǎn)層氣浮工業廢水處理(lǐ)設備廣泛(fàn)應用(yòng)於各類工業廢水處理(lǐ)工程 ，如(rú)石油(yóu)化工、紡(fǎng)織、印染、電(diàn)鍍、制革 、食品工業等領(lǐng)域，主要(yào)去(qù)除廢水中(zhōng)比重接近於水的油(yóu)污、懸浮物 、藻類等。

⊿特點

有效水深(shēn)較淺(qiǎn) ，為750-950mm ；

池內(nèi)水力停留時(shí)間短（5-10min）;

淨化量大(dà) ，及表面負荷高；

佔地面積小 ，單位負荷輕 ，全部(bù)預製構(gòu)件(jiàn)組(zǔ)裝 ，不(bù)需(xū)要(yào)操(cāo)作室 ，設備可(kě)以架空安(ān)裝，也(yě)可(kě)多層組(zǔ)合 ；

安(ān)裝維修(xiū)費用(yòng)低 ，易(yì)於清掃 ；

淨化程度高，藻類等懸浮物去(qù)除率(lǜ)達90%以上(shàng) ，濃縮後污泥濃度達35% ；

該裝置採用(yòng)GFA型溶氣系統，它結構(gòu)巧妙，溶氣效率(lǜ)高達95%以上(shàng)，擁(yōng)有多項(xiàng)工源自(zì)己研(yán)發的技術 ，具備了其他溶氣裝置所(suǒ)不(bù)具備的強抗堵塞能力。

⊿構(gòu)造(zào)及工作過(guò)程

氣浮分離技術是(shì)指空氣與水在一(yī)定的工作壓力下 ，使(shǐ)氣體(tǐ)最大(dà)限度的溶入水中(zhōng) ，力求處於飽和狀態 ，然(rán)後把所(suǒ)形成的壓力溶氣水通過(guò)減壓釋放 ，產生大(dà)量的微(wēi)細氣泡 ，與水中(zhōng)的懸浮絮體(tǐ)充分接觸 ，使(shǐ)水中(zhōng)懸浮絮體(tǐ)粘附(fù)在微(wēi)氣泡上(shàng)，隨氣泡一(yī)起浮到(dào)水面，形成浮渣並刮去(qù)浮渣 ，從而淨化水質 。

淺(qiǎn)層氣浮工業廢水處理(lǐ)設備，是(shì)一(yī)種的快速(sù)氣浮系統，它在傳統氣浮理(lǐ)論的基(jī)礎上(shàng) ，又成功的運用(yòng)了“淺(qiǎn)層理(lǐ)論"和“零速(sù)原(yuán)理(lǐ)"，通過(guò)精心設計，集(jí)絮凝
、氣浮、撇渣 、刮泥為一(yī)體(tǐ)，是(shì)一(yī)種水質淨化處理(lǐ)的高效設備 。

針對傳統氣浮池的不(bù)足之處，把它的原(yuán)水進口(kǒu)和淨化水的出口(kǒu)設計為移動式，以縮短原(yuán)水中(zhōng)氣泡上(shàng)浮時(shí)間，也(yě)就是(shì)原(yuán)水流向氣浮池的同(tóng)時(shí) ，池中(zhōng)布水管(guǎn)向原(yuán)水流出的相反方向移動 ，使(shǐ)進入到(dào)池子中(zhōng)的原(yuán)水基(jī)本上(shàng)處於相對靜止的狀態 ，這樣水中(zhōng)的氣泡則沿著(zhe)垂直方向浮向水面，浮起速(sù)度接近原(yuán)水中(zhōng)固(gù)形物上(shàng)浮速(sù)度（4~10cm/min），因(yīn)此原(yuán)水中(zhōng)的懸浮物能很快浮到(dào)水面上(shàng)，而浮渣下的淨化水仍停留在原(yuán)處 ，當淨化水集(jí)水管(guǎn)移到(dào)此處時(shí) ，淨化水就能排到(dào)池外 。為了使(shǐ)進、出水口(kǒu)能同(tóng)步移動，該機設計成圓形 ，進 、出口(kǒu)管(guǎn)安(ān)放在轉(zhuǎn)架上(shàng)
，使(shǐ)它圍繞著(zhe)中(zhōng)心轉(zhuǎn)動，這種移動的布水方式產生“零速(sù)" 。原(yuán)水中(zhōng)的懸浮物從水中(zhōng)浮到(dào)表面的速(sù)度快，三分鐘原(yuán)水就能達到(dào)淨化要(yào)求 。

設備整體(tǐ)呈圓柱形 ，結構(gòu)緊湊(còu) ，池子較淺(qiǎn)。包含池體(tǐ)、螺(luó)旋布水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu) 、旋轉(zhuǎn)機架 、集(jí)水機構(gòu)、撇渣機構(gòu) 、溶氣系統、回流水管(guǎn)道(dào)及電(diàn)控(kòng)櫃等部(bù)件(jiàn) 。進水口(kǒu) 、出水口(kǒu)和污泥的排出口(kǒu)均(jūn)在設備的旋轉(zhuǎn)區域內(nèi) ，布水機構(gòu) 、集(jí)水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一(yī)起 ，圍繞池體(tǐ)中(zhōng)心轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設備總成及控(kòng)制系統，通過(guò)集(jí)中(zhōng)控(kòng)制與分散控(kòng)制相結合，以使(shǐ)設備達到(dào)運行狀態。